三種新型落紗小車性能比較-銅陵精特

    近幾年，國內(nèi)有幾家公司先后推出了智能落紗機、落紗機器人和落紗小車。其中較早推出的有3家公司，分別為安徽銅陵松寶機械公司生產(chǎn)的SOBONE-S9型智能落紗機(以下簡稱SOBONE-S9型落紗機)，無錫集聚智能紡織機械有限公司生產(chǎn)的落紗機器人(以下簡稱無錫集聚落紗機器人)，江陰華方新技術(shù)科研有限公司生產(chǎn)的HFLS708型落紗小車(以下簡稱HFLS708型落紗小車)?？梢钥闯觯@3種新型小車落紗機的拔管率、插管率及留頭率等幾項性能指標基本上差異不大，但落紗時間、功率、外形尺寸及重量等幾項性能指標略有不同。 
SOBONE-S9型落紗機
    SOBONE-S9型環(huán)錠紡智能落紗機，一側(cè)安裝光桿錠子，另一側(cè)安裝鋁套管錠子。該機的抓管器垂直于龍筋拔紗，有利于提高紡紗質(zhì)量。我們知道現(xiàn)有電動落紗機是采用預松盤和落紗盤來鏟拔并提升紗管的，與水平面呈一定傾斜角的預松盤和落紗盤在隨小車行進中，除了產(chǎn)生拔紗的垂直分力外，還產(chǎn)生水平分力，水平分力可能撞壞錠子和損傷管紗表面，這是紡制高品質(zhì)紗線所不能接受的。為徹底解決這一問題，該機采用抓管器握持紗管頂部且垂直于龍筋頂面拔紗，錠桿橫向不受力，不會損壞錠子，而抓管器拔紗時不接觸管紗的表面，因此管紗也不會受損。
    智能落紗機在自動落紗和插管的方法及其結(jié)構(gòu)和控制上應用了專利技術(shù)，使落紗小車在技術(shù)上有了重大突破。小車在行進中實現(xiàn)垂直拔紗的關(guān)鍵有兩點：一是系統(tǒng)中的飛剪子程序在拔管階段運行使從軸跟蹤主軸，即當主軸伺服電機傳動小車勻速向前移動的同時，從軸伺服電機跟蹤主軸使拔紗裝置反向勻速移動，這樣拔紗裝置同正在拔的管紗保持相對靜止；二是另外兩臺伺服電機負責聯(lián)合控制拔紗裝置，使其按規(guī)定路線作弧線插補。這樣定位更準更快，運行更可靠，從而確保垂直拔紗。由于該機是在行進中拔管和連續(xù)逐錠插管，因此落紗速度大大提高，480錠機臺的落紗時間約為2 分鐘(左右各一臺同時落紗)。
HFLS708落紗小車
    HFLS708落紗小車采用固定安裝形式，即每次落紗結(jié)束，小車不從軌道上推下來，而是停放在細紗機車尾，等待下一落紗。該機采用人工輔助移動式，即兩臺落紗小車為一組，可同時供多臺細紗機使用。
　　該機拔紗時采取先預松的方式，并且采用模擬人工的旋轉(zhuǎn)方式進行預松。由于搓旋是在筒管頂部或底部進行，不觸及紗，所以預松中不會損傷紗。另外采用搓旋的方式使用較小外力，就能將紗管和錠桿脫離，這時偏心輪盤適時將管紗帶出，即實現(xiàn)落紗。由于管紗已被預松，所以落紗所需外力較小，并且偏心輪盤等零件與錠子及管紗接觸的表面采用包覆軟橡膠處理，因此也可做到不損傷錠子和筒紗。松寶環(huán)錠紡智能落紗機和無錫集聚落紗機器人拔紗裝置均不先預松，這對光桿錠子來說，拔紗力較大，不僅使功耗大，而且易損壞機件。
    該機在落紗時不需要翻轉(zhuǎn)隔紗板（電動落紗機要翻轉(zhuǎn)隔紗板），這不僅簡化了落紗時的操作，而且也可減少翻轉(zhuǎn)隔紗板故障，提高落紗效率。該機落紗不用倒隔紗板與偏心輪盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)。這種設(shè)備采用間隙可控式插管方式，小車每移動一錠距離，輸管和插管裝置送出一只空管并插管一次，輸管和插管整個過程通過精確計算，固化比例，并設(shè)置了雙圓弧軌道，確保插管準確穩(wěn)定。該機采用逐錠拔管、逐錠插管同步進行，因此減少了操作環(huán)節(jié)，有利于提高落紗效率。拔管、插管部件與機架采用懸浮結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種懸浮機構(gòu)設(shè)計，既滿足了拔管插管的運作要求，也降低了小車對細紗車間地面落差的要求。該機整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)由一臺直流電機傳動，并由磷酸鐵鋰充電電池供電，因此不需要外接電、氣、液等動力，結(jié)構(gòu)也相對簡單明了，具有改造安裝工作量小，周期短、費用低等優(yōu)點。本機落紗前在紗筐架上放置兩只紗筐，其中一只紗筐處于接收紗管的位置，當其裝滿時，換位裝置使其自動退位，而另一紗筐自動進入接收管紗的位置，這樣可提高小車效率，減輕工人勞動強度，也有利增加紗筐的存紗量，這在紡大卷裝紗時顯得尤為重要。
落紗機器人
    推出的兩代落紗機器人產(chǎn)品在拔紗的方法、結(jié)構(gòu)等方面有很大不同，前者的拔紗機械手在拔紗時要柔和地接觸管紗表面，而后者則是采用類似集體落紗的拔紗形式，拔管器握持紗管頂部垂直拔紗，可實現(xiàn)落紗既不傷紗，又不損錠。
    拔管器垂直于龍筋頂面拔紗。這種落紗機器人采用拔管器拔紗，這方面和集體落紗相似。該機每次可拔6個、8個或12個紗，具體每次拔紗數(shù)量多少與兩個羅拉座之間的錠數(shù)、落紗機器人的外形尺寸等有關(guān)，須視用戶的需求和細紗機的車間情況等來確定。該機拔紗時，落紗小車完全是靜止的，這一點和日本豐和公司的HAD-S型小車落紗機拔紗方式相同。因為是在小車靜止狀態(tài)拔紗，所以更易實現(xiàn)用抓管器垂直拔紗，拔紗時既不損錠，也不傷紗。
    早期推出的全自動落紗機器人是固定安裝式的，即兩臺小車固定安裝在一臺細紗機上使用，可實現(xiàn)全自動落紗。其缺點是萬錠配置的小車多，并在不工作時小車要占據(jù)細紗機車頭、車尾的一部分位置，可能會造成操作、維護等不便。后來公司又推出了輔助移動式落紗裝置，落紗時兩名落紗工分別人工輔助小車在多臺細紗機（須是同一種規(guī)格的筒管）間移動，一般每20臺細紗機（≤516錠/臺）為一組。當細紗機紡紗號數(shù)較低時，如紡11.7tex紗，則可擴大50臺細紗機為一組。由于該機采用間隙式拔紗方式拔紗，所以其落紗時間要比松寶智能落紗機長些。